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胶印公司 方便面厂 小技改提效率 除隐患
通讯员董艳芳 谷淑赫 龚丽娟
近日，胶印公司、方便面厂对设施设备进行小技改，提升产品质量，提高工作效率，排除安全隐患。
胶印公司糊盒车间常常遇到单片E坑的产品，职工都不愿粘，因为这款单片箱在模切过程中经常出现痕线对照不齐、偏离规矩、炸膜等，不仅费时费力，工作效率低，次品率也高。为解决此问题，生产科成立了以自动模切烫金机机台长贾峰、谷大帅为组长的攻关小组。贾峰和谷大帅经过多次研究，对设备进行技改，在模切板上加平衡刀，去掉薄铁皮，直接使用钢板模切，使压力达到平衡，又反复调整压力，使单片E坑产品痕线对照不齐、偏离规矩的问题得到解决，目前，此技改在模切车间进行推广，效果良好。
“车间机修工的这次小技改，让咱们打扫水沟卫生时方便多了，更重要的是除去了一个大安全隐患呢！”分排工卢凯歌和胡阁兴高采烈地议论着。原来，近期，方便面厂七车间对车间墙壁进行刷漆、粘贴脱落墙瓷时，安装在水沟内侧的线盒影响了施工，机修工张国典本想取出线盒，等粘完瓷片后再安装回去，却发现线盒里渗进了油水，若是线路老化，这可是一个严重的安全隐患。车间主任王少辉得知情况后，立即向设备科长王颍杰汇报，大家商议后决定对分排工段线路重新设计、安装。四条生产线分排水沟处的线盒全部取出，并拆开进行检查清理，还制作了密封性良好的不锈钢电盒，固定在蒸锅支架距离地面10厘米处。此技改不仅便于线路检查维护保养，也排除了安全隐患。
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