浓墨重彩绘锦绣  志存高远铸辉煌——南街村包装厂“四个一流”创未来

记者徐萍    通讯员张志平
10月30日，班长调研南街村食品工业园时，看到包装厂宽敞明亮的生产车间、先进的设施设备、井然有序的作业现场、精神饱满的职工队伍时，不由称赞：“如果南街村每个单位都像包装厂这样，那才真正树好了现代化大型企业的形象！”
现在的包装厂可谓鸿基始创、骏业日新，无论产能、设备自动化程度，还是干部职工的精神面貌，都显示出突飞猛进之势。
一流的设备
“质量上乘，设备先行。”质量是企业发展和生存的关键，要想质量好，设备是保证。为了达到一流质量，吸引更多客户，包装厂搬迁至南街村工业园之际，引进2500型电脑数控全自动瓦楞纸板生产线一条、全自动制胶机一套、地面物流系统一套、五色电脑数控全自动开槽模切计数打包印刷机一台、2200全自动高速粘箱机两台、2400全自动订糊箱机一台、清废管理系统一套，实现了生产操作一条龙，设备智能化程度高、产能倍增。
就以2500型电脑数控全自动瓦楞纸板生产线为例，新设备具有自动接纸、自动换单、自动调温、自动调胶、自动恒温等功能，出现异常时自动感应，使瓦楞纸板粘合更加牢固，抗压强度也大大提高。其运行速度每分钟300米，是之前设备的两倍。单班日产18万平方米，比以前多3倍。新生产线卡匣式快速换辊系统提高了工作效率，原来更换瓦楞辊6名员工两天才能完成，现在1人20分钟就能搞定。新设备可生产A、B、C、E、BE、BC、AB等多种型号的三层、五层瓦楞纸板，拓宽了业务范围。新生产线还有自动换单、自动接纸等功能，原来换单换纸得20分钟，现在不停机就能完成。每天每班按15个生产订单来算，就能省下300分钟，按每分钟230米的生产车速，产量可增加69000米。新设备自动调温系统大大提高了瓦楞纸板粘合的稳定性，能使同规格原材料瓦楞纸板强度提高1倍。自动堆码码头分流系统能自动将生产出的纸板分流到地面物流，每垛高低相同、数量一致，现场管理更规范化、标准化，一改从前8名女员工把纸板抬到架子上，再由升降车周转到印刷机，且每垛纸板都会出现两到三张废品。现在不一样了，新设备具有自动堆码码头分流系统，能自动将纸板分流到地面物流，确保了纸板的平整度，降低了次品率，还节省人员。总之，新设备效率更高、产能更大、成本更低、修理更方便，还节省人力、物力和财力。
更值得一提的是地面物流系统的强大“威力”，原来车间没有地面物流系统，都是员工用升降车来回周转纸板，不安全，劳动强度还很大，每架纸板三层的约1000只，五层的约600只，大纸箱约200只，4名员工要不停拉垛，才能勉强供上印刷机，费时费力又费事。自从有了地面物流系统，一系列问题迎刃而解，现场管理规范有序、纸箱分类井井有条、生产效率高效快捷。
另外，五色电脑数控全自动开槽模切计数打包印刷机实现了从印刷到捆扎一气呵成，速度快、效率高，比原来节约两人。原来印刷机印刷后都是两人一组人工查数捆扎，每组每班最多才能捆扎8000只纸箱，且次品率高。捆箱时员工衣袖在纸箱上磨来磨去，没几天就磨出了洞，职工还累得腰酸背疼。现在啥也不用愁了，实现了自动化，效率提高不少，工作量也大大降低。
一流的质量
质量是品牌的基础、是素质的体现、是市场的保证。有了先进的设备，没有过硬的质量依旧不能长久占领市场，包装厂全体干群深谙此理。在日常工作中，全员认真落实质量主体责任，创新质量管理，不断提高全员质量意识和技术水平，把“诚信、担当、负责”作为工作准则，成立了以厂长王晓贞为组长的质量管理小组，推行质量管理制度上墙、360度全覆盖的管理模式，确保产品出厂合格率100%。为了把好质量关，包装厂还积极贯彻落实ISO9001质量管理体系，严格进货渠道，原材料供应商必须出示正规检测报告，质检科严格按照验收标准对原纸进行水分、定量、横向环压、横向耐折、施胶吸水性、接头、尺寸等检测，不合格原材料坚决不收，不合格原材料坚决不用。为达到“过程控制，精益求精，一次做好，缺陷为零”的目的，生产科、技术科、质检科定期对车间进行质量隐患大排查，对生产线工段纸板的粘合、水分、平整度的控制；印刷机工段墨色、成型、刀口的控制；粘箱机工段箱子的粘合、扎捆、数量的控制等进行监督，查出不足限期整改，确保效果。还定期召开由生产科、质检科、技术科、业务科、车间主任和技术骨干参加的质量分析会，一切以数据说话、凡事以预防为主，车间质量水平不断提升。质检科在重要工段设置关键质量控制点，做好技术监督指导，对质量事故多发点和侧重点做到重点监督、重点管理。质量工作坚持做好“三个坚决”“三个规范”“三个持续”“四个提升”。技术科、质检科成立了QC质量攻关小组，建立微信群，技术科把技术性文件、新图纸图稿编号及要求发布到微信群，供大家随时学习，质检科把每天检查发现的质量隐患及注意事项、质量信息发布到群内，实现信息共享，营造全员关注质量、参与管理的氛围。全员从细微处着手、从自身做起，用真心锻造产品，以爱心打造质量，各工序严格实行“自检、专检、互检”的“三检制”，严格按工艺要求、质量标准生产，坚决杜绝不合格品流入下道工序。通过全员共同努力，在10月份全公司6S管理工作评比中，包装厂获得“6S管理示范单位”荣誉称号。2020年，包装厂在生产部每月开展的质量、安全管理考评中，月月名列前茅，全年无一例安全事故、质量事故。
一流的团队
一流的设备由职工操作，一流的质量由职工创造。如何确保包装厂员工队伍一流，厂长王晓贞提出：“只要思想不滑坡，办法总比困难多，没有干不好的工作。”“榜样的力量是无穷的。”要想培养出一流的职工，干部首先是一流。为了让包装厂每位党员干部走到哪里都是一面旗帜，厂长王晓贞狠抓党员干部素质，每逢星期一雷打不动地召开党员干部工作例会，学习优秀文章、通报工作情况，“三会一课”也是20年如一日地坚持，党员干部素质日益提高。义务劳动党员干部冲在最前面、刮风下雨党员争着去厂里巡查、脏活儿累活儿抢着干。每年三伏天，潮湿多雨，纸箱返潮率高，抗压强度不好控制，党员干部就主动对纸箱检查晾晒。还开展了“扶贫牵手一对一”活动，长期对贫困职工李占奎进行帮扶，帮助他摆脱贫困。党员带头，啥事不愁。在党员干部的带动下，啥难事在包装厂职工面前都不是事。只要有紧急订单，大家争先恐后加班，又好又快地完成，从没耽误过交货。为了提高员工业务技能，4月、9月、12月，包装厂分批对全员进行《6S管理标准》《首件检验制度》《原材料检验标准》《各工段工艺标准》等培训，培训后进行书面测试，合格率100%。各车间、班组还见缝插针对职工“充电”，利用黑板报、宣传栏和班前班后会对员工进行质量意识、法律法规、技术参数、企业内控标准、操作规程等培训。每年还不定期组织职工进行技术比武，印刷机工序两个班次比赛装版、校版，直至开机生产出第一张合格印品，根据时间、效率、合格率等决出名次；粘箱工序两个班次6个班组比赛同等时间内捆箱数量、堆垛质量等。今年4月，包装厂在完成设备搬迁的同时，实现产值800多万元，刷新了建厂以来最高纪录，做到了搬迁生产两不误。
一流的服务
质量在心中，名牌在手中，责任在肩头，诚信在言行。为了突出“以市场为导向、以客户为中心”的生产经营理念，牢固树立“全心全意为客户服务”的思想，包装厂采取不定期上门回访、承诺服务等管理举措，质检科不定期组织车间主任、质检员、技术骨干到方便面厂、鲜拌面厂、调味品公司、漯河泓一食品厂、漯河恒达食品厂、漯河福美源食品公司等厂家查看纸箱使用情况，发现问题及时解决，即使不是包装厂产品的质量问题，也要分析原因，制订措施，想方设法帮助客户解决难题，一改“等用户反馈问题”为“主动深入厂家了解产品使用情况、存在问题并有效解决问题”，使包装厂的信誉越来越好，客户越来越多。
质量赢信誉，信誉生效益。一流设备创造一流质量，一流质量赢得更多客户。2020年，包装厂克服重重困难，外销业务比2019年增长600多万元。2020年开发了河南汇多滋饮品股份有限公司、河南麦客多食品有限公司、河南省宇晗食品有限公司、河南秾嘉食品有限公司、河南天一食品有限公司、恒达食品有限公司、闽乡源食品有限公司、许文日化、上海统御食品有限公司、帕菲食品有限公司12家新客户，正应了那句话：“栽下梧桐树，引来金凤凰。”
浓墨重彩绘锦绣，志存高远铸辉煌。展望明天，包装厂全体干群信心满怀：坚决扩大外销市场占有率，使2021年外销订单提升到全年产值的50%-60%；顺利完成胶印公司搬迁投产，实现人员整合、设备升级改造，两厂合并后3年之内实现年产值两个亿的宏伟目标。
年末岁首，仰望崭新的起点，沐浴又一轮火红的朝阳，包装厂全体干群点燃美好希望，放飞绚丽梦想，上下齐心、众志成城、奋勇拼搏，一定能够创造出更加辉煌的业绩。